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雕刻機刀具認識

一、銑刀:主要是對加工件側面修邊造型的一種銑型工具,主要用于立軸銑、四面刨、雙端銑、及仿型銑類設備。


刀具


二、刀具結構:刀體+片式焊接合金頭。


三、材質說明:刀體材質--45#工具鋼、40Cr等片式焊接合金頭片,厚度一般為3.2和4mm


四、品質保證:刀體材質、合金材質、焊接及加工工藝(銑型設計、角度設計、刃磨精度及動平衡處理)。


五、產品分類:花型刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、墻板刀、地板刀等。


刀具


六、使用注意:


1、安裝前清理干凈刀具及機床機軸。


2、安裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉方向一致。


3、組合刀根據加工需要及刀具情況添加合適的墊片。


4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。


5、刀具安裝*后無松動。


6、注意安全保護蓋好安全罩。


7、加工時進料勻速,根據不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。


8、刀具鈍化后選擇專業的刃磨。


七、修磨要求:


1、刃磨后:無鈍口、無細小缺口。


2、保證修磨量一致。


3、刃磨后刀具保持原有角度不變。


4、選擇高精度的刃磨設備,按規程操作。


刀具


八、常見問題:


1、加工件斷面紋路大:


a)機床抖動大。


b)刀具安裝不合理,如:安裝不到位、端面有雜質等。


c)基準面不平。


d)送料*不均勻。


e)刀具跳動公差過大。


2、加工件燒糊原因:


a)刀具粘膠較重。


b)推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉速不匹配。


c)刀具鈍化嚴重。


d) 刀具選用不合理。


e) 刀具角度設計與加工材料不匹配。


3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因(門框刀、墻板刀、地板刀、組合槽刀等):


a)刀具未調節好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。


b)刀具安裝不合理(中間有夾渣或未裝到合適的位置)。


c)刀具設計加工尺寸與實際加工不一致。


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