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雕刻機刀具認識一、銑刀:主要是對加工件側面修邊造型的一種銑型工具,主要用于立軸銑、四面刨、雙端銑、及仿型銑類設備。 刀具 二、刀具結構:刀體+片式焊接合金頭。 三、材質說明:刀體材質--45#工具鋼、40Cr等片式焊接合金頭片,厚度一般為3.2和4mm 四、品質保證:刀體材質、合金材質、焊接及加工工藝(銑型設計、角度設計、刃磨精度及動平衡處理)。 五、產品分類:花型刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、墻板刀、地板刀等。 刀具 六、使用注意: 1、安裝前清理干凈刀具及機床機軸。 2、安裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉方向一致。 3、組合刀根據加工需要及刀具情況添加合適的墊片。 4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。 5、刀具安裝*后無松動。 6、注意安全保護蓋好安全罩。 7、加工時進料勻速,根據不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。 8、刀具鈍化后選擇專業的刃磨。 七、修磨要求: 1、刃磨后:無鈍口、無細小缺口。 2、保證修磨量一致。 3、刃磨后刀具保持原有角度不變。 4、選擇高精度的刃磨設備,按規程操作。 刀具 八、常見問題: 1、加工件斷面紋路大: a)機床抖動大。 b)刀具安裝不合理,如:安裝不到位、端面有雜質等。 c)基準面不平。 d)送料*不均勻。 e)刀具跳動公差過大。 2、加工件燒糊原因: a)刀具粘膠較重。 b)推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉速不匹配。 c)刀具鈍化嚴重。 d) 刀具選用不合理。 e) 刀具角度設計與加工材料不匹配。 3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因(門框刀、墻板刀、地板刀、組合槽刀等): a)刀具未調節好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。 b)刀具安裝不合理(中間有夾渣或未裝到合適的位置)。 c)刀具設計加工尺寸與實際加工不一致。 上一篇雕刻機生產時對環境的要求下一篇木工雕刻機的優點 |